กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอปั่นเป็นอย่างไร?

กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอปั่น
คนส่วนใหญ่ไม่คุ้นเคยกับผ้าไม่ทอแบบสปันเลสมากนัก แต่สำหรับเพื่อน ๆ หลายคนที่ทำงานเกี่ยวกับการแปรรูปและการผลิตผ้าพวกเขาคุ้นเคยกับผ้าไม่ทอแบบสปันเลสตอนนี้ผ้าส่วนใหญ่พันแน่นด้วยเส้นใยที่หนาแน่น ผ้าไม่ทอก็ไม่มีข้อยกเว้น แต่ประกอบด้วยเส้นใยหลายชั้นและประกอบด้วยเส้นใยที่หลากหลายและวัตถุดิบเส้นใยมีความหลากหลาย ต่อไปนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอปั่น
1. Spunlace ไม่ทอกระบวนการ:
A. วัตถุดิบเส้นใย→การเปิดและการผสม→การสาง→ไขว้ * การวาง→การร่าง→→การทำให้เปียกก่อน→การปั่นเชิงบวกและเชิงลบ→การตกแต่ง→การทำให้แห้ง→คดเคี้ยว↑↑วงจรการบำบัดน้ำ
B. วัตถุดิบไฟเบอร์→การเปิดและการผสม→การสร้างเว็บที่ยุ่งเหยิง→การทำให้เปียกก่อน→การปั่นเชิงบวกและเชิงลบ→หลังการตกแต่ง→การทำให้แห้ง→การคดเคี้ยว↑↑วิธีการขึ้นรูปเว็บที่แตกต่างกันของวงจรการบำบัดน้ำมีผลต่ออัตราส่วนความแข็งแรงในแนวตั้งและแนวนอนของ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย A มีการปรับอัตราส่วนความแข็งแรงของใยใยในแนวตั้งและแนวนอนให้ดีขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตผ้าฐานหนังสังเคราะห์แบบสปันจ์กระบวนการ B เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุสุขภัณฑ์สปันจ์
二、 เปียกก่อน
เว็บที่สร้างขึ้นจะถูกส่งไปยังเครื่อง spunlace เพื่อเสริมแรงก่อนอื่นมันจะถูกทำให้ชื้นก่อน
จุดประสงค์ของการทำให้เปียกก่อนเปียกคือเพื่อกระชับใยขนนุ่มและขจัดอากาศในเว็บเพื่อให้เว็บสามารถดูดซับพลังงานของเจ็ทน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากเข้าสู่พื้นที่สปันจ์เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การพันกันของเส้นใย
วิธีการทำให้เปียกก่อนทั่วไป:
<> ชนิดยึดตาข่ายคู่
<> ลูกกลิ้งเจาะรูและชนิดยึดม่านสุทธิ
สามปั่น
สายใยก่อนเปียกจะเข้าสู่พื้นที่สปันจ์และรูสเปรย์ของหัวสปันจ์จะพ่นไอพ่นน้ำละเอียดหลาย ๆ อันซึ่งพุ่งไปยังใยไฟเบอร์ในแนวตั้ง เจ็ทน้ำจะแทนที่ส่วนหนึ่งของเส้นใยพื้นผิวในใยแก้วรวมถึงการเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปยังด้านตรงข้ามของใยแก้วเมื่อเจ็ทน้ำทะลุใยใยผ้าจะดีดกลับด้วยม่านสุทธิหรือดรัมหมุนและกระจัดกระจายไปยัง ใยอาหารไปในทิศทางต่างๆตรงกันข้าม ภายใต้ผลกระทบแบบคู่ของผลกระทบโดยตรงของเครื่องฉีดน้ำและการไหลของน้ำที่สะท้อนกลับเส้นใยในใยไฟเบอร์จะถูกเคลื่อนย้ายสอดแทรกพันกันยุ่งเหยิงและพันกันกลายเป็นจุดพัวพันที่ยืดหยุ่นนับไม่ถ้วนจึงช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับใยแก้ว

เจ็ทเจ็ทแนวตั้งบนเว็บสามารถป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างเว็บและใช้พลังงานของเจ็ทน้ำในระดับสูงสุดซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุที่ไม่ทอที่สปันจ์
วิธีการเสริมแรง Spunlace ส่วนใหญ่รวมถึงการเสริมแรงสปันจ์ตาข่ายแบบแบนการเสริมแรงของดรัมหมุนและการเสริมแรงแบบสปันจ์ที่รวมดรัมหมุนและตาข่ายแบน
รองรับโครงสร้างการทอผ้าม่านสุทธิและลักษณะโครงสร้างใยลักษณะในกระบวนการเสริมแรงของดรัมปั่นสปันเลซหัวสปันจ์จะถูกจัดเรียงตามเส้นรอบวงของดรัมหมุนและใยใยจะถูกดูดซับบนดรัมหมุนและฉีดพ่นด้วยเครื่องฉีดน้ำจาก หัวหมุน ใยใยถูกดูดซับบนดรัมและไม่มีปรากฏการณ์เบี่ยงเบนซึ่งเอื้อต่อการผลิตความเร็วสูงในขณะเดียวกันใยไฟเบอร์จะเคลื่อนที่ในพื้นผิวโค้งในโซนสปันเลซพื้นผิวสปันเลสจะผ่อนคลายและ พื้นผิวด้านหลังถูกบีบอัดสิ่งนี้จะเอื้อต่อการเจาะของเจ็ทน้ำและเส้นใย Tangled อย่างมีประสิทธิภาพ
ถังซักเป็นกระบอกโลหะที่มีโครงสร้างพรุนและมีอุปกรณ์แยกน้ำอยู่ภายในเมื่อเทียบกับผ้าม่านตาข่ายเสริมแรงสปันจ์แบบแบนแล้วจะมีผลดีต่อการไหลของน้ำ
(3) การเสริมแรง Spunlace โดยการรวมกันของกลองหมุนและตาข่ายแบนในกระบวนการเสริมแรง spunlace การรวมกันของกลองแบนและหมุนสามารถเพิ่มจุดแข็งสูงสุดและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนและให้ความได้เปรียบตามลำดับโดยปกติขั้นแรกและขั้นที่สอง เป็นถังน้ำ Spunlace ระดับที่สามคือสปันเลซแบบแบน
(4) จำนวนหัวสปันเลสและจำนวนหัวสปันเลสที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการเสริมแรงสปันจ์ไฮดรอลิกคือ 7 ~ 12 และแรงดันน้ำทั่วไปคือ 60 ~ 250 บาร์ขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นที่หน่วยของใยและการผลิต ความเร็วการตั้งค่าความดันมักจะต่ำ→สูง→ต่ำ
(5) การวิเคราะห์โครงสร้างของหัวฉีดน้ำตามกลศาสตร์ของไหลน้ำจะถูกพ่นออกจากรูสเปรย์ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นเจ็ตปั่นป่วนอิสระที่ไม่จมอยู่ใต้น้ำ หลังจากที่เจ็ทน้ำพุ่งออกจากรูสเปรย์เนื่องจากการเต้นของเจ็ทที่ปั่นป่วนด้านข้างและแรงต้านแรงเสียดทานของลำแสงหมุนเวียนอากาศมันจะค่อยๆเปลี่ยนจากเจ็ทคลัสเตอร์ไปเป็นหยดน้ำที่กระจัดกระจาย
สี่การคายน้ำ
จุดประสงค์ของการคายน้ำคือการกำจัดน้ำที่กักเก็บไว้ในใยแก้วให้ทันเวลาเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการพันกันระหว่างการปั่น เมื่อปริมาณน้ำที่กักเก็บอยู่ในใยแก้วมีปริมาณมากจะทำให้เกิดการกระจายตัวของพลังงานดำน้ำซึ่งไม่เอื้อต่อการพันกันของเส้นใย หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปั่นความชื้นในใยผ้าจะลดลงเหลือน้อยที่สุดซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดการใช้พลังงานในการอบแห้ง
5. การบำบัดน้ำและการรีไซเคิล
กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอ Spunlace ต้องใช้น้ำจำนวนมากเมื่อผลผลิตถึง 5 ตัน / วันปริมาณการใช้น้ำประมาณ 150 ลบ.ม. ~ 160 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง เพื่อประหยัดน้ำและลดต้นทุนการผลิตต้องรีไซเคิลน้ำประมาณ 95% หลังการบำบัดน้ำ